為保障遠東FEBS精益體系項目高效推進，幫助各單位清晰掌握精益課題推進步驟、熟練運用課題改善工具，7月30日晚，精益數智部在新遠東科技樓五樓和諧學堂組織開展
《設備效率 — 成纜效率提升》專項培訓。培訓由精益數智部王瑞紅擔任講師，精益運營人才、各廠長及總監級管理人員、各單位推薦的工程師和班長、精益項目組成員等參加培訓。
遠東控股集團資深合伙人、電纜產業首席安環生產服務官華清，智能制造研究院副院長、精益數智部資深總監宋軍受邀出席并現場指導，為精益課題裂變推廣和后續改善實踐指明方向、凝聚共識。
以指標為牽引，找準效率改善方向
培訓圍繞設備綜合效率指標展開，系統解析了時間開動率、性能開動率和良品率三個關鍵維度，并對 OEE 與 TEEP 的計算邏輯和應用場景進行了區分。
培訓點明，設備效率提升不能只看單一結果數字，更要穿透指標識別損失來源。只有進一步厘清計劃停機、設備故障、換型調整、空轉短停、速度降低以及質量損失等因素，建立統一、準確的數據統計口徑，才能讓改善目標更精準、改善措施更有效。
以方法為支撐，破解現場效率瓶頸
圍繞生產現場的實際痛點，培訓重點講解了節拍、周期時間（CT）、瓶頸工序識別、線平衡分析等方法，引導大家用數據判斷真瓶頸、識別改善空間。
同時，培訓結合快速換型（SMED）和ECRS原則，對現場改善的實施路徑進行了深入講解：通過區分內部作業與外部作業，運用取消、合并、重排、簡化等方式優化作業流程，減少停機和等待時間，持續壓縮換型周期，提升成纜設備的有效運行時間。
以實踐為驗證，推動改善成果落地
培訓分享了設備效率提升項目的階段性實踐。項目團隊通過數據測量和損失分析，聚焦換型時間長、實際運行速度與額定速度存在差距等問題，形成針對性改善方案，并通過責任分工、節點管理和效果驗證推動閉環落實。
在改善過程中，團隊圍繞接口優化、程序升級、專用工具開發和交接班管理等方面開展實踐：通過增加接口縮短換牌時間，優化排線程序以實現自動連續運行，開發適配小線束的專用工具，并引入線上作業表減少交接損耗。目前，項目已完成多個型號的提速驗證，階段性速度提升達 45%，體現出精益工具與現場實踐深度融合的實際作用。
以課題為載體，構建持續改善機制
針對下半年重點工作，培訓明確將從指標體系、設備運營、指標聯動、能力提升和數字化建設等方向持續發力，進一步推動設備管理指標逐級分解、TPM 體系深化、維修與備件全生命周期管理，以及設備數據采集能力建設。
各廠區將結合自身業務痛點，從既定課題中選取重點項目，制定詳細實施計劃，以廠長為核心，通過周會、雙周會和階段檢查等機制強化過程管控，并于年底前完成成果總結與評價，推動優秀經驗復制推廣、改善成果固化沉淀。
領導現場指導，明確改善行動要求
培訓過程中，華清、宋軍結合公司生產經營實際與精益體系建設要求，在肯定項目團隊依托自主實踐、數據研判、專業工具落地改善的基礎上，就后續精益改善落地明確指導性工作要求。
精益改善不能停留在課堂學習和方案設計層面，要深入生產現場、聚焦業務痛點，將設備效率提升與安全、質量、成本、交付等經營目標緊密結合。各廠區要進一步強化主體責任，以廠長為核心推動課題實施，主動應用 OEE、SMED、ECRS 等工具，將改善任務落實到責任人、時間節點和評價指標，確保課題推進有計劃、有檢查、有驗證、有固化。
同時，要重視優秀課題成果的總結沉淀和裂變推廣，推動成熟方法從 “一個項目有效” 向 “多個廠區復制” 轉變，讓精益工具常態化用于解決現場問題、提升整體運營效率。
以能力為根基，凝聚精益發展合力
培訓還介紹了六西格瑪黑帶認證的價值、考試安排和學習建議，鼓勵員工持續提升質量管理、統計分析和系統解決問題的能力，逐步形成統一的改善語言和方法體系。
此次培訓既是一次設備效率提升方法的系統學習，也是一次精益改善行動的再動員。
公司將堅持問題導向、數據驅動和結果閉環，把培訓所學轉化為現場改善實效，以一個個課題突破帶動效率提升、成本優化和能力成長，為企業高質量發展注入持續動能。
精益改善無止境，效率提升在行動。從現場出發、從問題入手、從數據求解，以持續改善創造更大價值。
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